我們平時(shí)在對(duì)牛仔布進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，通常會(huì)選用泡沫絲光工藝，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，首先要求發(fā)泡劑是有耐強(qiáng)堿性和濃堿性的物質(zhì)，在強(qiáng)濃堿的條件下能夠起泡。

　　在含有一定的濃度的強(qiáng)濃堿溶液中加入發(fā)泡劑，用機(jī)械的方法打入空氣使溶液發(fā)泡形成泡沫，泡沫經(jīng)發(fā)泡機(jī)均勻涂覆到牛仔布織物上。

　　1、影響絲光效果的因素較多，但是主要的有堿液的濃度、張力、絲光的時(shí)間及去堿等因素。

　　據(jù)牛仔布的特點(diǎn)與普通印染布的絲光不同，必須對(duì)不同的產(chǎn)品規(guī)格以及對(duì)產(chǎn)品后面性能的要求進(jìn)行分析以確定是很優(yōu)越的工藝參數(shù)。

　　燒堿濃度是影響絲光的主要因素，因泡沫絲光的特點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)證明泡沫絲光堿的濃度在280-300g/l左右為宜，但堿濃度越高難度越大，不易于濃堿的滲透，因此可以加入一定量的耐堿滲透劑來(lái)保證堿的滲透性。

　　2、燒堿與纖維素的作用是個(gè)放熱反映，溫度高了降低絲光效果。通常溫度控制在25℃左右。

　　3、絲光時(shí)間、在絲光過(guò)程中燒堿充分而均勻地滲透到纖維內(nèi)部以及堿液與纖維的反應(yīng)均需要一定的時(shí)間，加入絲光滲透劑有利于滲透在牛仔布拉斜過(guò)程中或降低車速增加滲透時(shí)間.60秒即可。

　　4、水洗去堿、為保證充分去除殘余的堿液并節(jié)約用水，通常采用酸洗中和再水洗，先用10g/l的冰醋酸進(jìn)行噴淋中和正反兩道，然后通過(guò)70℃±5熱水噴淋2-4道，然后烘干保證PH=7-8。

　　泡沫絲光含堿泡沫和纖維表面接觸，很快破裂，變成強(qiáng)堿溶液通過(guò)毛細(xì)管效應(yīng)，很快被纖維吸收。

　　牛仔布纖維在濃堿的條件下，發(fā)生變化，能獲得耐久性的光澤，同時(shí)提高織物尺寸的穩(wěn)定性，降低縮率，從而達(dá)到絲光的效果。